可编程逻辑控制器在轻烃检测系统中的应用混色机

可编程逻辑控制器在轻烃检测系统中的应用

可编程逻辑控制器在轻烃检测系统中的应用 2011： 1、工艺简介　　轻短作为一种无色透明的液体，组分轻，易挥发，大量挥发气可使人窒息；轻经易燃易爆，在储存运输及生产过程中要严防泄漏。吐哈油田销售事业部储运工区作为油田第一大公路销售渠道，厂区面积达7.35公顷，库存容量达2600m3时，日装车量达到600t/d。共有四具400m3球罐，6具150m3卧罐，2具50m3卧罐，2具2000m3水罐及机泵管网若干；有日灌装6000瓶的机械化灌装线。主要承担油田轻经储藏、外运及灌瓶工作。由于厂区面积大，巡查点多，对泄漏及事故隐患难以及时发现，给安全生产留下隐患。下图是厂区巡回检查路线图：[IMG>20057129583734047.jpg[/IMG>详细巡检一周，所用时间约为60min，平面移动近千米，且容器所带液位计夜间不易观察，厂区无可燃气体探测装置。因此依据相关标准和工区实际，系统共配置输入/输出点157个，具体配置见下表：表1 I/O点数分布[IMG>2005712103379663.jpg[/IMG>2、PLC系统组成：　　厂区检测采用西门子公司S7-300系列PLC系统，控制器CPU为CPU315，西门子推出的CPU315较之以前的CPU312、CPU313、CPU314，数据处理能力大大增强，数字量最大输入量为1024个，模拟量输入最大为128个。该系统采用被采纳为国际标准之一的SIMENS PROFIBUS总线协议通讯，在视窗环境下为用户提供了有效而方便的监控手段，集回路，逻辑控制于一体，增强了绘图、显示、趋势、报警和报表多种监控功能，使组态方便，使用操作更灵活。[IMG>20057121033618876.jpg[/IMG>系统采用二台Intel PIII工控机作为监控站，除具备编程，组态，系统生成功能外，还具备了操作站的所有操作及显示功能。其中l#监控站主要监控可燃气体报警和产生动态报表；2#工作站主要检测厂区内容器的生产动态。二站互为热备。此外，系统还配备一台打印机，定时或随机打印各种报表、图形和报警信息。[IMG>2005712104459344.jpg[/IMG>3、PLC系统软件开发　　针对厂区检测过程中控制功能较弱，监测功能为主的状况，主要就监测组态软件作一介绍。它包括生产流程图，历史趋势图，报警系统图和参数报表等。操作画面为全中文显示。[IMG>20057121042789853.jpg[/IMG>SIMENS S7-300PLC系统采用Sybase数据库模式，同时有EXCEL，Access等数据库接口，可方便外接。通过语句表语言（STL）、梯形逻辑语言（LAD）等将组态方案形成软件下装至控制器中，自动生成数据库，供生产流程图，历史趋势图，报警系统图及参数报表等监控画面调用。在定制数据库格式时，将各参数的高限、低限及故障报警各设置成相关变量，监测画面上以不同的醒目颜色标出，对操作员起到提醒，警示作用。　　机械化灌装作业流程为：整批进入灌装线的钢瓶经过记数（N）、测重（G）分别进入大小瓶灌装线和倒残线，灌装完成进入出瓶线并记数（N2，N3），图2为其功能框图。　　由于生产过程中流量信号及锅炉系统的控制信号的加入，系统功能进一步扩展，将更加充分利用其丰富的功能。由于加入流量信号：液化气进站流量，轻油进站流量及水蒸气流量和天然气流量要进行考核，而硬件配置上没有流量积算仪和脉冲输入模板，故流量累积只能通过组态有关算法模块来实现。利用内置时间脉冲TP发生器，间隔PT累加一次流量模拟信号，从而实现流量累积。

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